Kinshofer Drum Cutter: Anspruchsvolle Anwendungen mühelos meistern

Kunde: Tata Hitachi

Anwendung: Tunnelvortrieb – Hartgestein (Basalt)

Mitgeliefertes Zubehör: Auger Torque KDC 45 Trommelfräse mit Profiliertrommel

Einführung:

Das Schneiden von Hartgestein stellt Baumaschinen vor erhebliche Herausforderungen. Der Kunde von Tata Hitachi stand vor der gewaltigen Aufgabe, Basaltgestein bei einem Tunnelbauprojekt effizient zu profilieren. Tata Hitachi wandte sich an Auger Torque, die die Kinshofer Trommelfräse 45 mit Profiliertrommel empfahlen. Diese Lösung trug dazu bei, den Tunnelbauprozess zu revolutionieren.

Herausforderung:

Basalt, ein hartes extrusives magmatisches Gestein, das durch die schnelle Abkühlung von Magma entsteht, stellte herkömmliche Tunnelbaumethoden vor erhebliche Herausforderungen. Aufgrund von Projektbeschränkungen war Sprengen keine Option, und Tata Hitachi benötigte eine Lösung, die das Gestein effizient durchschneiden und gleichzeitig Präzision und Genauigkeit bei der Einhaltung des Tunnelprofils gewährleisten konnte. Herkömmliche Methoden waren langsam, arbeitsintensiv und führten häufig zu unebenen Oberflächen, was zu kostspieligen Nacharbeiten und Ineffizienzen führte.

Lösung:

Auger Torque lieferte Tata Hitachi den KDC 45 Drum Cutter, der mit einer speziellen Profiliertrommel ausgestattet ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die auf mehreren Durchgängen und manuellen Anpassungen beruhten, bot der Kinshofer Drum Cutter (KDC) 45 mit seiner leistungsstarken Schneidfähigkeit und präzisen Profilierfähigkeit eine bahnbrechende Lösung. Die Profiliertrommel sorgte für eine gleichmäßige und genaue Tunnelformung und reduzierte den Bedarf an zusätzlichen Nacharbeiten.

Umsetzung:

Tata Hitachi integrierte die KDC 45-Trommelfräse in seine Tunnelausrüstung und nutzte deren fortschrittliche Funktionen, um den Profilierungsprozess zu optimieren. Die robuste Konstruktion der Trommelfräse ermöglichte es ihr, den harten Bedingungen des Basaltgesteinsabbaus standzuhalten und einen unterbrechungsfreien Betrieb während des gesamten Projekts sicherzustellen. Die Kompatibilität mit den Maschinen von Tata Hitachi ermöglichte eine nahtlose Integration, minimierte Ausfallzeiten und maximierte die Produktivität.

Ergebnisse:

Die Einführung der KDC 45-Trommelfräse von Auger Torque mit der Profilierungstrommel führte zu erheblichen Verbesserungen bei den Tunnelarbeiten von Tata Hitachi. Die verbesserte Schneideffizienz und die präzisen Profilierungsfunktionen verkürzten die Projektzeitpläne und -kosten und brachten dem Kunden erhebliche Einsparungen. Die durchgängig glatten Tunneloberflächen, die mit der Trommelfräse erreicht wurden, minimierten Nacharbeiten und verbesserten die Sicherheit durch die Gewährleistung einer gleichmäßigen strukturellen Integrität.

Die Zusammenarbeit von Auger Torque mit Tata Hitachi ist ein Beispiel für die transformative Wirkung innovativer Lösungen in der Baubranche. Mit einer bahnbrechenden Lösung, die auf die besonderen Herausforderungen der Tunnelprofilierung in Hartgesteinsumgebungen zugeschnitten ist, hat Auger Torque die Erwartungen seines Kunden nicht nur erfüllt, sondern übertroffen. Der Erfolg des Projekts unterstreicht die Bedeutung technologischer Innovationen für die Steigerung von Effizienz, Produktivität und Sicherheit in Bauanwendungen.